噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結(jié)塊,可人工將粉末疏松過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃?xì)鉅t,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
靜電噴涂加工時要注意什么方面的問題?
首先要注意的,就是要看廠家在為自己加工的時候,所使用的是什么樣的技術(shù),因為它在產(chǎn)品上面,也是存在著很大的技術(shù)的區(qū)別的,所以對于用戶來說,自己在使用時,也是要對于它的本身技術(shù)來進行注意的,只有讓它在技術(shù)上面達到很高的表現(xiàn),才會讓它的產(chǎn)品有質(zhì)量表現(xiàn)。
當(dāng)然還有一些技術(shù),它在使用時,雖然能讓它在質(zhì)量上面達到很面的表現(xiàn)自然這樣的也是不能使用的,還有一個方面,就是要對于靜電噴涂加工的整個設(shè)備來進行注意,因為它在產(chǎn)品的使用上面,也是有它的本身的設(shè)備的表現(xiàn)的,如果是廠家沒有達到很高的設(shè)備要求,自然它在產(chǎn)品的使用上面,也是不能讓它在使用時達到很高的要求的,所以這也是用戶在使用時的一個重要的表現(xiàn)。
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