影響靜電噴涂的效果:靜電噴塑設(shè)備的靜電場電場強(qiáng)度
電場強(qiáng)度是靜電涂裝的動力,它的強(qiáng)弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內(nèi),靜電場的電場強(qiáng)度越強(qiáng),靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場強(qiáng)度小到一定程度,電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會變差。
在噴涂過程中,無論是自動噴涂,還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數(shù)。假如出現(xiàn)了故障需及時修復(fù),靜電噴涂設(shè)備因?yàn)楦邏簩娡啃屎蛧娡抠|(zhì)量都起著極其重要的作用。
實(shí)際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點(diǎn)可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進(jìn)行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來說會薄點(diǎn),這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度之后,因?yàn)楣ぜ衔降姆勰в须姾?,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會因?yàn)橥瑯O的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現(xiàn)的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實(shí)這點(diǎn)也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的,而在進(jìn)行噴涂的時候,其溫度會達(dá)到一百五十?dāng)z氏度,所以粉末噴涂出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。
靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高;②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn);④粉末質(zhì)量;⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴(yán)重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調(diào)整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如需停止生產(chǎn),應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理,并要先確定重復(fù)烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
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