噴涂前處理工藝
除油:噴涂前的金屬表面,由于經(jīng)過沖壓、轉(zhuǎn)移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,極大的影響涂層的附著力,在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除。
表面調(diào)整:工件經(jīng)堿性除由后,表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應(yīng)的自由能降低,導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結(jié)晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑:弱酸溶液,膠體鈦。
粉末靜電噴涂工藝流程
粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件3)影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時間、噴qiang的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
噴塑工藝的特點
與油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,經(jīng)烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統(tǒng)中使用,從而大大減少了涂料在施工中的損失,粉末涂料的利用率約在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時,沒有溶劑加入和釋放,不會產(chǎn)生貫通涂膜的,因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。
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